Algemene eisen voor het lassen met elektroden, lasdraad en vloeimiddelen 

I. Opslag en gebruik van laselektroden

1. Elektrodenopslag

① Alle soorten laselektroden moeten afzonderlijk worden bewaard, gescheiden per merk, om vermenging te voorkomen.
② Elektroden moeten in een relatief droog magazijn worden bewaard. Het wordt aanbevolen om de binnentemperatuur boven de 10℃ en de relatieve luchtvochtigheid onder de 60% te houden.
③ Bij opslag moeten alle soorten elektroden op een afstand van minimaal 300 mm van de vloer en minimaal 300 mm van de muren worden bewaard om vocht te voorkomen.
④ Bij het transporteren en opslaan van elektroden moet u er voorzichtig mee omgaan en schade aan de coating voorkomen. Het wordt niet aanbevolen om de elektroden te hoog te stapelen om schade aan de coating als gevolg van druk te voorkomen.

2. Bevochtiging van elektroden

Het bevochtigen van de elektroden heeft invloed op het lasproces en de kwaliteit van de lasverbinding. Het leidt bijvoorbeeld tot verhoogde metaalspatten, instabiliteit van de lasboog, boogbreuken, ondersnijdingen, problemen bij het verwijderen van slak en andere defecten. In sommige gevallen kan dit leiden tot de vorming van lasscheuren en poriën.
Elektroden met een laag waterstofgehalte zijn bijzonder gevoelig voor vocht. Naarmate het vochtgehalte in de coating toeneemt, neemt het waterstofgehalte in het afgezette metaal toe, neemt de kans op scheuren en poriënvorming toe en nemen de mechanische eigenschappen van het gelaste metaal af.
Daarom moeten elektroden waarvan de instructies aangeven dat ze vóór gebruik moeten worden gecalcineerd, opnieuw worden gecalcineerd in overeenstemming met de vastgestelde vereisten. Elektroden waarvoor de instructies niet verplicht calcineren vóór gebruik aangeven, kunnen doorgaans direct na het openen van de verpakking worden gebruikt. Als ze echter sterk bevochtigd zijn, moeten ze vóór gebruik opnieuw worden gecalcineerd.
Methode voor het bepalen van de noodzaak van hercalcinatie van elektroden:
Een eenvoudige manier: neem meerdere elektroden en plaats deze horizontaal tussen duim en wijsvinger van beide handen, lichtjes schudden. Als de elektrode droog is, is een rinkelend metaalachtig geluid hoorbaar; als de elektrode nat is, zal het geluid dof zijn.

3. Opnieuw calcineren van elektroden

① Herhaaldelijk calcineren van de elektroden is noodzakelijk, omdat er een lange tijd verstrijkt tussen het moment van fabricage en het moment van gebruik, en de coating in verschillende mate vocht kan absorberen. Om de laskwaliteit te garanderen, is het noodzakelijk om het vochtgehalte in de elektrodecoating strikt te controleren.
De vereisten voor het vochtgehalte variëren voor verschillende typen elektroden. Voor elektroden met titanium-, titanium-calcium-, ilmeniet- en ijzeroxidecoatings is het optimale vochtgehalte in de coating 1–2%. Een te laag vochtgehalte kan leiden tot de vorming van lasporiën.
Bij elektroden met een laag waterstofgehalte moet het vochtgehalte van de coating zo laag mogelijk zijn. De calcineringstemperatuur mag echter niet te hoog zijn en de calcinatietijd mag niet te lang zijn. Anders kunnen de legeringselementen in de coating oxideren, kan de coating barsten of loslaten, wat zal leiden tot verslechtering van de kwaliteit van de las. Het calcineren van elektroden moet strikt in overeenstemming met de vereisten van de instructies worden uitgevoerd.
② Er moet een automatische droogoven met een systeem voor vochtverwijdering en temperatuurcontrole worden gebruikt om de elektroden te calcineren. De nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van het oventemperatuurregelsysteem moeten regelmatig worden gecontroleerd.
③ Plaats niet te veel elektroden te strak in de oven om een ​​ongelijkmatige temperatuurverdeling te voorkomen en een efficiënte droging te garanderen.
④ Alleen het aantal elektroden dat per dag nodig is, mag worden gecalcineerd. Het wordt niet aanbevolen om het calcineren van dezelfde elektroden vele malen te herhalen. Anders kan de coating beschadigd raken, wat de kwaliteit van de las negatief zal beïnvloeden.
⑤ Reeds gecalcineerde elektroden absorberen gemakkelijk vocht wanneer ze in contact komen met lucht. Dit geldt vooral in omstandigheden met een hoge luchtvochtigheid. Elektroden met een laag waterstofgehalte kunnen bij blootstelling aan lucht met een hoge luchtvochtigheid gedurende meer dan 4 uur het toegestane vochtgehalte in de coating overschrijden.
Daarom wordt aanbevolen om gecalcineerde elektroden in een droogoven op te slaan bij een temperatuur van 50–100 ℃. Het is optimaal om de lasser te voorzien van het aantal elektroden dat nodig is voor ongeveer de helft van de werkdag. Tijdens het gebruik is het ook noodzakelijk om vochtbeschermingsmaatregelen in acht te nemen.

4. Verwijdering van elektroden

① Als na het openen van de verpakking een enorme afbladdering van de elektrodecoating wordt geconstateerd, grote roestplekken op de metalen staaf na het verwijderen van de coating, evenals het verschijnen van poriën, scheuren en andere defecten na het lassen, moeten dergelijke elektroden worden weggegooid.
② Elektroden die ernstige tekenen van schade vertonen, zoals schimmel op de coating, loslaten van de coating, ernstige scheuren in de coating of aanzienlijk kleven van de coating, moeten worden weggegooid.

II. Opslag en gebruik van lasdraad

1. Lasdraad opbergen

① Als de aanbevolen opslagomstandigheden in acht worden genomen, kan lasdraad in de originele, ongeopende verpakking de fabriekskwaliteit gedurende minimaal 12 maanden behouden. De werkelijke houdbaarheid is afhankelijk van de omgevingsomstandigheden (temperatuur, vochtigheid, enz.).
Aanbevolen opslagomstandigheden in het magazijn: kamertemperatuur 10–40℃, maximale relatieve vochtigheid - 60%.
② Lasdraad moet worden opgeslagen in een droog, goed geventileerd magazijn. Opslag buitenshuis, evenals in ruimtes met schadelijke gassen en agressieve media (bijvoorbeeld SO₂) is verboden. Het terrein moet schoon worden gehouden.
Bij het opbergen mag de draad niet direct op de vloer worden geplaatst. Het wordt aanbevolen om het op te slaan op rekken of pallets die zich op een afstand van minimaal 250 mm van de vloer en muren bevinden, zodat een goede luchtcirculatie wordt gegarandeerd en vocht wordt voorkomen.
③ Omdat lasdraad wordt gebruikt in verschillende lasprocessen en voor verschillende staalsoorten, kunnen de vorm van de spoelen en de verpakkingsmethoden aanzienlijk variëren. Afhankelijk van het type wikkelapparatuur kunnen de haspels de vorm hebben van schijven, spoelen of trommels.
Tijdens het transport moet ruwe behandeling en het laten vallen van pakketten worden vermeden om schade aan het pakket te voorkomen. Als de verpakking beschadigd is, kan de lasdraad vocht opnemen en roesten.
Voor draad op rollen is het noodzakelijk om vervorming van het frame te voorkomen, anders is het niet mogelijk om het in de draadaanvoerunit te installeren.

3. Gebruik van lasdraad

① Na het openen van de verpakking moet de lasdraad binnen 2 dagen worden gebruikt.
② Na het openen van de verpakking is het noodzakelijk om de vorming van condensatie op het oppervlak van de draad te voorkomen, evenals verontreiniging met roest, olie, vettige stoffen en andere koolwaterstofverbindingen. Het oppervlak van de draad moet schoon en droog blijven.
③ Als de draad niet volledig is gebruikt en een nacht in de draadaanvoerunit blijft liggen, is het noodzakelijk om de aanvoerunit (of haspel) af te dekken met een zeildoek, plastic folie of ander beschermend materiaal om contact met luchtvochtigheid te verminderen.
④ Als de lasdraad langer dan 3 dagen niet wordt gebruikt, moet deze uit de feeder worden verwijderd, teruggestuurd naar de originele verpakking, verzegeld en opgeslagen in een magazijn met de juiste opslagomstandigheden.

III. Opslag en gebruik van lasvloeimiddelen

① Flux moet in een droog magazijn worden opgeslagen. Het binnendringen van vocht kan de laskwaliteit negatief beïnvloeden. Tijdens het transport en de hantering moet voorzichtigheid in acht worden genomen om schade aan de verpakking te voorkomen.
② Vóór gebruik moet het flux worden gecalcineerd volgens de parameters gespecificeerd in de instructies.
Gesmolten flux wordt gewoonlijk gedurende 2 uur gecalcineerd bij 250-300 ℃.
De gesinterde flux wordt gewoonlijk gedurende 2 uur gecalcineerd bij 300-400 ℃.
Bij het drogen moet de flux gelijkmatig over de bak worden verdeeld, de laagdikte mag niet groter zijn dan 5 cm.
③ Vóór het lassen moeten roest, olie, vocht en andere verontreinigingen van het oppervlak van de lasverbinding worden verwijderd.
④ Wanneer u gereviseerd vloeimiddel gebruikt, verwijdert u slakken, fijne deeltjes en andere verontreinigingen en mengt u het vervolgens grondig met nieuw vloeimiddel voordat u het opnieuw gebruikt.
⑤ Bij gebruik van een constante stroombron is de DC-polariteit meestal omgekeerd, dat wil zeggen dat de lasdraad is aangesloten op de positieve pool.
⑥ Opnieuw calcineren van flux.
Afhankelijk van de basiciteit van het vloeimiddel, de toepassing en andere factoren kan de hercalcineringstemperatuur variëren.
Bij het lassen van kritische constructies gemaakt van hoogwaardig staal moet het gecalcineerde vloeimiddel worden opgeslagen in een thermostatische kast bij een temperatuur van 120–150℃, indien nodig worden gebruikt en moet de opslagtijd na het calcineren beperkt zijn (meestal 4 uur). Flux dat de gespecificeerde bewaartijd overschrijdt, moet vóór gebruik opnieuw worden gecalcineerd.