
Productbeschrijving van BMS-316LSi MIG-lasdraad voor austenitisch roestvrij staal Typeconformiteit: YB/T 5092 H022Cr19Ni12Mo2Si AWS A5.9 ER316LSi A5.9M ER316LSi EN ISO 14343-A: G (19 12 3 L Si) EN ISO 14343-B: SS316LSi JIS Z3321 YS316LSi Toepassing Geschikt voor lassen in petroleum...
BMS-316LSi
MIG-lasdraad voor roestvrij staal
Austenitisch type
Naleving:
YB/T 5092 H022Cr19Ni12Mo2Si
AWS A5.9 ER316LSi
A5.9M ER316LSi
EN ISO 14343-A: G (19 12 3 L Si)
EN ISO 14343-B: SS316LSi
JIS Z3321 YS316LSi
Geschikt voor lassen in de petrochemische industrie, drukvatindustrie, lagetemperatuurtankindustrie, kunstmest- en ureumapparatuur, voedselverwerkende industrie en andere industrieën, voor het lassen van roestvrij staal van het type 18Cr-12Ni-2Mo (zoals SUS316L).
1. Het afgezette metaal heeft goede mechanische eigenschappen en stabiele hittebestendigheid;
2. Dankzij de toevoeging van Mo worden de kruipweerstand bij hoge temperaturen en de putcorrosieweerstand in halogenidehoudende omgevingen verbeterd;
3. Dankzij de toevoeging van Si heeft het een uitstekende vloeibaarheid van het gesmolten metaal, betere lasvorming, minimale spatten en uitstekende laseigenschappen.
| Legering, gew. % | C | Mn | Si | Cr | Ni | ma | P | S | Cu |
| YB/T-standaard | 0,03 | 1,0–2,5 | 0,65–1,0 | 18,0–20,0 | 11,0–14,0 | 2,0–3,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| AWS-standaard | 0,03 | 1,0–2,5 | 0,65–1,0 | 18,0–20,0 | 11,0–14,0 | 2,0–3,0 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| Geschatte waarde | 0,015 | 2.10 | 0,91 | 19.0 | 12.18 | 2.28 | 0,021 | 0,011 | 0,04 |
| Mechanische kenmerken | Vloeigrens, MPa | Treksterkte, MPa | Verlenging, % | Slagvastheid, J/°C | Warmtebehandeling, °C × uur |
| YB/T-standaard | — | — | — | — | — |
| AWS-standaard | — | — | — | — | — |
| Geschatte waarde | — | 570 | 36 | 87/-40 | — |
| Diameter, mm | 0,8 | 1,0 | 1.2 |
| Stroom, A (onderste/horizontale positie) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
| Stroom, A (verticaal/plafondpositie) | 50-120 | 80-150 | 120-180 |
1. Volg de algemene richtlijnen voor het lassen van massieve draad voor roestvrij staal;
2. Beschermgas: 98% Ar + 2% O₂;
3. Handhaaf de tussendoortemperatuur ≤150°C.