
Productbeschrijving van BMS-2209 MIG-lasdraad voor roestvrij staal Austenitisch ferritisch duplextype Naleving: YB/T 5092 H022Cr22Ni9Mo3N AWS A5.9 ER2209 A5.9M ER2209 EN ISO 14343-A: G (22 9 3 N L) EN ISO 14343-B: SS2209 Toepassing Geschikt voor lassen op het gebied van de petrochemie...
BMS-2209
MIG-lasdraad voor roestvrij staal
Austenitisch-ferritisch duplextype
Naleving:
YB/T 5092 H022Cr22Ni9Mo3N
AWS A5.9 ER2209
A5.9M ER2209
EN ISO 14343-A: G (22 9 3 NL)
EN ISO 14343-B: SS2209
Geschikt voor petrochemisch lassen van duplex roestvast staal met 22% Cr zoals 00Cr22Ni5Mo3N (SUS2205) en S31803.
1. Belangrijkste chemische samenstelling: 22%Cr-9%Ni-3%Mo-N;
2. Het lasmetaal bevat ongeveer 40% ferriet en combineert de uitgebreide eigenschappen van austenitische en ferritische roestvaste staalsoorten, heeft een uitstekende weerstand tegen putcorrosie en spanningscorrosie;
3. Soepele draadaanvoer, stabiele boog, goede naadvorming, uitstekende vloeibaarheid van gesmolten metaal, minimale spatten, uitstekende laseigenschappen.
| Legering, gew. % | C | Mn | Si | Cr | Ni | ma | N | P | S | Cu |
| YB/T-standaard | 0,03 | 0,5~2,0 | 0,90 | 21,5 ~ 23,5 | 7,5 ~ 9,5 | 2,5 ~ 3,5 | 0,08~0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| AWS-standaard | 0,03 | 0,5~2,0 | 0,90 | 21,5 ~ 23,5 | 7,5 ~ 9,5 | 2,5 ~ 3,5 | 0,08~0,2 | 0,03 | 0,03 | 0,75 |
| Geschatte waarde | 0,015 | 1,87 | 0,58 | 22.56 | 8.78 | 3.08 | 0,15 | 0,023 | 0,012 | 0,10 |
| Mechanische kenmerken | Vloeigrens, MPa | Treksterkte, MPa | Verlenging, % | Slagvastheid, J/°C | FN |
| YB/T-standaard | — | — | — | — | — |
| AWS-standaard | — | — | — | — | — |
| Geschatte waarde | — | 750 | 33 | 95/-40 | 37 |
| Diameter, mm | 0,8 | 1,0 | 1.2 |
| Stroom, A (onderste/horizontale positie) | 70-150 | 100-200 | 140-220 |
| Stroom, A (verticaal/plafondpositie) | 50-120 | 80-150 | 120-180 |
(pictogrammen geven aan: lager, horizontaal, verticaal, plafond en andere ruimtelijke posities bij het lassen)
1. Volg de algemene richtlijnen voor het lassen van massieve draad voor roestvrij staal;
2. Beschermgas: 98% Ar + 2% O₂;
3. Handhaaf de tussendoortemperatuur ≤150°C.